ES MES – Fertigungssteuerungssystem

Detaillierte Beschreibung

Datenbasierte Fertigung – Volle Transparenz. Bessere Entscheidungen.

ES MES liefert zuverlässige, umfassende und leicht verständliche Produktionsdaten, die automatisch von Maschinen und manuellen Arbeitsplätzen erfasst werden.

Wirksame Optimierung ist nur möglich, wenn Produktionsprozesse vollständig transparent und genau
verstanden sind ‐ und Entscheidungen auf präzisen, verlässlichen Daten beruhen.

Die Vorteile von ES MES

• Umfassende Implementierung Jede ES MES‐Implementierung basiert auf einer detaillierten Analyse, einem individuell abgestimmten Einführungsprozess sowie umfassender Schulung und Betreuung. Vor, während und nach der Einführung arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen ‐ für nachhaltigen Erfolg und maximalen Nutzen.
• Visual Mobile Management Mit Visual Mobile Management ermöglicht ES MES die effiziente Steuerung von Unternehmen und Produktion ‐ von jedem Ort aus. Die intuitive, mobil optimierte Oberfläche bietet jederzeit und überall direkten Zugriff auf wichtige Produktionsdaten und Leistungskennzahlen.
• Passgenau für Ihre Anforderungen Dank modularer Architektur, umfangreicher Konfigurationsmöglichkeiten und individueller Ausrichtung wird ES MES exakt an die Anforderungen jedes Kunden angepasst. So fügt sich die Lösung nahtlos in bestehende Geschäftsprozesse ein und unterstützt langfristige operative Ziele.
• KPI‐Überwachung in Echtzeit Kennzahlen wie OEE, OLE und Stillstandsursachen werden direkt im Dashboard angezeigt und in Echtzeit aktualisiert. Das schafft sofortige Transparenz über die Produktionsleistung und ermöglicht schnellere, datenbasierte Entscheidungen.
• Manuelle Arbeitsplätze überwachen ES MES erfasst nicht nur automatisch Produktionsdaten von Maschinen, sondern überwacht auch manuelle Arbeitsplätze. Dadurch entsteht vollständige Transparenz über die gesamten Produktionsprozesse.
• Mitarbeitereffizienz überwachen (OLE) Die Erfassung der Gesamtarbeitseffektivität (OLE) ermöglicht eine kontinuierliche Bewertung der Leistung und hilft, die Produktivität der Mitarbeitenden zu steigern. Klare Einblicke in Effizienzniveaus unterstützen datenbasierte Entscheidungen und eine optimale Nutzung der personellen Ressourcen.
• Operative Exzellenz vorantreiben Operative Exzellenz erfordert eine wirksame Datenerfassung und intelligente Nutzung von Informationen. ES MES liefert Echtzeit‐Einblicke in die Produktionsleistung und ermöglicht kontinuierliche Verbesserung, höhere Effizienz und dauerhaft bessere Ergebnisse.
• Skalierbar und zukunftssicher ES MES wächst mit Ihrem Unternehmen. Ob Sie die Produktion erweitern, neue Maschinen hinzufügen oder neue Prozesse einführen: Das System lässt sich schnell und einfach an veränderte Anforderungen anpassen. Die skalierbare Architektur sichert langfristige Flexibilität und unterstützt nachhaltiges Wachstum ohne Leistungseinbußen.

MES komplett. Durchgängig.

VISUAL MOBILE MANAGEMENT – Steuern Sie Ihr Unternehmen von überall

Visual Mobile Management ermöglicht die effiziente Steuerung der Produktion von jedem Ort aus. Über eine übersichtliche, intuitive und für mobile Geräte optimierte Oberfläche stehen Produktionsdaten in Echtzeit jederzeit und überall zur Verfügung.

Die wichtigsten Vorteile von Visual Mobile Management

Die Datenvisualisierung wird auf Rolle, Verantwortungsbereich und Ziele jedes Nutzers zugeschnitten. Individuelle
Dashboards liefern Bedienern, Vorgesetzten und Managementteams genau die Informationen, die sie benötigen.

• Benutzerfreundliche Oberfläche für schnellen Informationszugriff
• Drill‐down: von der Übersicht bis zu detaillierten Betriebsdaten OEE, OLE, Stillstandsursachen und weitere Kennzahlen direkt auf dem Startbildschirm
• Sofort auf Probleme reagieren, Fehler reduzieren und Prozesse kontinuierlich verbessern

Implementierungsumfang Business Intelligence

Fundierte Geschäfts‐ und Investitionsentscheidungen

Business Intelligence ist ein Modul von Praktikern für Praktiker. Es liefert zuverlässige, direkt nutzbare Einblicke in Produktionsprozesse und ermöglicht fundierte Geschäfts‐ und Investitionsentscheidungen auf Basis von Fakten und Echtzeitdaten. Das Modul schafft umfassende Transparenz über alle Bereiche der Fertigung.

Kernfunktionen:

• Berichte und Datenvisualisierung nach den Grundsätzen der operativen Exzellenz (Zentrale Kennzahlen wie OEE, OLE und Stillstandsursachen in einer klaren, individuell anpassbaren Gesamtübersicht auf dem Startbildschirm; Visuelle KPI‐Bewertung anhand definierter Leistungsschwellen zur schnellen Erkennung von Ergebnissen unter, innerhalb oder über dem Zielbereich; KPI‐Zeitvergleiche mit automatischer Trendanalyse, zum Beispiel der monatlichen OEE‐Entwicklung; Automatische Berechnung oberer und unterer Eingriffsgrenzen auf Basis historischer Leistungsdaten; Drill‐down‐Analysen von der Gesamtübersicht bis zu detaillierten Betriebsinformationen)
• Mobiler Zugriff über personalisierte Dashboards für Smartphones und Tablets
• Unternehmensweite KPI‐Dashboards für einen Gesamtüberblick über die Produktionsleistung

Implementierungsumfang Monitoring‐Modul

Maschineneffizienz steigern

Das Monitoring‐Modul macht Maschinenleistung, Produktionsfortschritt und betriebliche Effizienz in Echtzeit sichtbar. Es überwacht kontinuierlich Maschinenstatus, Ausbringung und aktive Arbeitsaufträge und berechnet automatisch Kennzahlen wie OEE und OLE. Präzise Echtzeitinformationen helfen, die Maschinenproduktivität zu maximieren und die Gesamtleistung der Produktion zu verbessern.

Kernfunktionen:

• Individuell anpassbares Dashboard mit zentralen Produktionskennzahlen wie OEE und OLE in intuitiven Diagrammen und Zahlenanzeigen
• Hierarchischer Datenzugriff nach dem Drill‐down‐Prinzip ‐ vom Standort bis zur einzelnen Maschine (Standort ‐ Werk ‐ Produktionshalle ‐ Maschinengruppe ‐ Maschine)
• Integriertes Nachrichtensystem für die Kommunikation mit ausgewählten Mitarbeitenden und Maschinenbedienern, einschließlich Bildanhängen
• Erfassung und Analyse von Stillstandsursachen zur Erkennung und Beseitigung von Produktionsverlusten
• Manuelle Festlegung von Schichtzielen, einschließlich Produktionsmengen und Rüstzeitzielen
• Modul zur Anforderung von Unterstützungsleistungen aus Logistik, Instandhaltung, Verfahrenstechnik und weiteren Supportbereichen
• Visualisierung des Produktionsstatus auf Großbildschirmen und TV‐Monitoren

Dashboard des einzelnen Arbeitsplatzes

• Echtzeitinformationen zu angemeldeten Maschinenbedienern einschließlich Namen
• Anzeige von Arbeitsauftrags‐ID, Teile‐ID und Vorgangs‐ID des aktuell bearbeiteten Auftrags
• Vergleich der Maschinenleistung mit den Schichtzielen: Ist‐Ausbringung gegenüber Plan, Produktionsfortschritt anhand der Sollleistung des Arbeitsauftrags und Gesamtfortschritt des Auftrags
• Überwachung der durchschnittlichen Maschinenzykluszeit im Vergleich zur Sollzykluszeit
• Historische Leistungsdaten ausgewählter Maschinen für Tag, Woche oder Monat: OEE, Stillstandsursachen und ‐analyse, Lauf‐, Stillstands‐ und Zusatzstatuszeiten, Produktionszeitstruktur sowie ausgeführte Produktionsaufträge

Berichtsmodul mit Auswertungen zu

• Maschinenstatus (Betrieb, Stillstand, Abschaltung und weitere Zustände)
• Stillstandsanalyse in Kreis‐ und Balkendiagrammen mit Anteil einzelner Ursachen an der Gesamtstillstandszeit
• Überwachung und Berichterstattung der OEE (Gesamtanlageneffektivität)
• Überwachung und Berichterstattung der OLE (Gesamtarbeitseffektivität)
• Analyse der Maschinenzeitstruktur für ausgewählte Zeiträume oder automatisch für die aktuelle Schicht
• Zykluszeitanalyse: Vergleich von Ist‐ und Sollzykluszeiten sowie Anzeige der Ursachen für Überschreitungen
• Anwesenheit der Bediener (Anmelde‐ und Arbeitszeiten)
• Überwachung der Produktionsleistung und Zielerreichung, gruppiert nach Bediener, Maschine oder Produktionsauftrag

Produktionsstatus und Hallenlayout

• Darstellung überwachter Ressourcen wie Maschinen und manueller Arbeitsplätze im Hallenlayout
• Eindeutige, farbcodierte Maschinenzustände, mindestens Automatikbetrieb, Stillstand, Störung und Offline‐ Modus
• Zwei visuelle Kennzahlen je Maschine (Schicht‐ und Auftragsauslastung) sowie drei Textkennzahlen: Dauer des aktuellen Status, Anzahl der Schichtzyklen und Anzahl der Zyklen des aktiven Arbeitsauftrags

Implementierungsumfang Auftragsmanagement‐Modul

Produktionsaufträge präzise im Blick

Das Auftragsmanagement‐Modul vereinfacht die Steuerung und Ausführung von Produktionsaufträgen in der Fertigung.
Aufträge lassen sich schnell und effizient bereitstellen, die Kommunikation zwischen Produktionsteams verbessert
sich und Fortschritt sowie Leistung werden zuverlässig in Echtzeit sichtbar.

Kernfunktionen:

• Integration mit ERP‐Systemen oder automatische Erstellung von Produktions‐ und Arbeitsaufträgen anhand gescannter Auftragscodes an Bedienterminals
• Übersicht der Produktionsaufträge
• Detailansicht des Produktionsauftrags
• Freigabe des Auftragsabschlusses, wenn die produzierte Menge unter der Planmenge liegt
• Automatische Statusverfolgung von Arbeitsaufträgen anhand der Eingaben an Bedienterminals (neu, gestartet, Abschluss angefordert, abgeschlossen)
• Produktionsmeldungen durch Bediener mit Prüfung und Bearbeitung der gemeldeten Mengen für bestimmte Arbeitsaufträge
• Kommentarfunktion für Produktions‐ und Arbeitsaufträge
• Definition von Sollleistungen und Standardrüstzeiten für Arbeitsaufträge
• Übersicht der Stücklistenstruktur (BOM) für Arbeitsaufträge
• Vollständige Historie der Statusänderungen und Produktionsmeldungen
• Korrektur und Bearbeitung fehlerhaft erfasster Produktionsmeldungen

Implementierungsumfang Qualitätsmanagement‐Modul

Höhere Qualität. Weniger Ausschuss. Geringere Produktionskosten.

Das Qualitätsmanagement‐Modul ermöglicht die Erstellung von Prüfplänen und deren direkte Umsetzung in der Fertigung.
Standardisierte Qualitätsabläufe und die frühzeitige Erkennung von Abweichungen reduzieren Fehler, Produktionsverluste
und Fertigungskosten.

Kernfunktionen:

• Definition produktspezifischer Qualitätsprüfpläne – verschiedene Prüfarten: Wareneingangs‐, Zwischen‐, End‐ und Erstteilprüfung, Festlegung der zu prüfenden Parameter je Fertigungsvorgang, Definition von Parametertyp (logisch oder numerisch), Toleranzgrenzen, Messmittel, Merkmalsart und Prüfhäufigkeit
• Erfassung und Verwaltung quantitativer und qualitativer Qualitätsdaten durch Produktions‐ und Qualitätsmitarbeitende
• Automatische Prüferinnerungen anhand der ausgeführten Maschinenzyklen
• Anbindung von Messmitteln wie Messschiebern, Höhenmessgeräten und weiteren Prüfmitteln
• Automatische Erfassung von Prozessparametern über Maschinensensoren, zum Beispiel Temperatur, Druck und weitere kritische Prozessgrößen

Implementierungsumfang Instandhaltungsmanagement‐Modul (CMMS)

Ungeplante Stillstände minimieren. Maschinennutzung maximieren.

Das Instandhaltungsmanagement‐Modul (CMMS) unterstützt bei Störungen, vorbeugender Wartung und Serviceeinsätzen. Der gesamte Maschinenpark wird in Echtzeit transparent. Anlagenstatus, Störungshistorie und Ursachen lassen sich verfolgen, ungeplante Stillstände reduzieren und die Maschinennutzung optimieren.

Kernfunktionen:

Umfassendes Management der vorbeugenden Instandhaltung für Produktionsanlagen

• Wartungsarten mit Prüfchecklisten und Standardzeiten je Tätigkeit anlegen und verwalten
• Geplante vorbeugende Wartungen nach Zeitintervallen oder Maschinenzyklen definieren
• Instandhaltungspersonal Prüf‐ und Wartungsaufgaben zuweisen
• Durchführung vollständig unterstützen: Aufgabenstart, Tätigkeitsmeldung, Checklisten‐Dokumentation und Reparaturempfehlungen
• Werkstattaufträge verwalten, etwa Werkzeugreparaturen und Fertigung von Produktionshilfsmitteln
• Anlagenüberholungen und Modernisierungsprojekte planen und steuern
• Zentrales Techniker‐Dashboard mit Störungen, Prüfungen und Reparaturaufgaben
• Gewährleistungen verwalten, Restlaufzeit automatisch berechnen und gewährleistungsbedingte Stillstände berücksichtigen
• Externe Instandhaltungs‐ und Servicepartner Anlagen zuordnen
• Kennzahlen automatisch berechnen und berichten: MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen), MTTR (mittlere Reparaturdauer) und MTRF (mittlere Zeit bis zur Wiederherstellung der Funktion)

Störungsmanagement für Produktionsanlagen

• Durchgängiges Störungsmanagement von der Meldung bis zur Behebung: Meldung durch Maschinenbediener, Zuweisung und Annahme durch die Instandhaltung sowie konfigurierbare Abläufe für Reparaturstart, Abschluss und Freigabe oder Ablehnung durch Vorgesetzte
• Externe Servicepartner informieren und einbinden
• Dokumente, Bilder und weitere Anlagen verwalten
• Störungshistorie ausgewählter Produktionsanlagen analysieren
• Störungsberichte für definierte Zeiträume erstellen, einschließlich Störungsart, Anzahl, Dauer und Stillstandsstatistik

Implementierungsumfang Transparente Kommunikation

Effektive Kommunikation und motivierte Teams.

Die HSI‐Anwendung und das Factory Floor TV System sorgen für eine schnelle, wirksame Kommunikation mit Maschinenbedienern. HSI ermöglicht die Meldung von Maschinenleistung und Auftragsausführung. Das Factory Floor TV System visualisiert Produktionsfortschritt und zentrale Kennzahlen (KPIs) in Echtzeit.