

Vertikalfördereinrichtung zum Heben und Senken von Lasten.

Die Drehvorrichtung dient dazu, die Bewegungsrichtung der transportierten Last zu ändern. Der Arbeitsbereich der Drehvorrichtung liegt zwischen 90 und 360…

Horizontalfördereinrichtung, deren Hauptaufgabe die rechtwinklige Änderung der Bewegungsrichtung der Last ist.

Fördereinrichtung mit begrenzter Reichweite für Förderlinien, bei denen die transportierten Lasten einen Richtungswechsel erfordern.

Anlage für den Vertikaltransport, die die vertikale Beförderung von Lasten ermöglicht.
Als Hersteller und Integrator von Fördersystemen liefert Europa Systems Lösungen für einen effizienten internen Transport in Lagern, Verteilzentren und Produktionsstätten. Das Angebot umfasst sowohl einzelne Anlagen als auch komplette Fördersysteme, die auf die Art des Förderguts, das Hallenlayout und die Prozessanforderungen abgestimmt sind. Passgenau ausgewählte Förderer und Komponenten tragen dazu bei, die Durchlaufzeiten von Waren zu verkürzen, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen.
Als erfahrener Hersteller und Integrator intralogistischer Systeme wissen wir, dass effizienter interner Transport mehr ist als nur die Summe der einzelnen Anlagen – es ist ein präzise konzipierter Prozess. Jeder Implementierung geht eine detaillierte Analyse der wichtigsten Parameter Ihres Betriebs voraus. Entscheidend sind dabei die Art des Produkts, dessen Gewicht, die Verpackungsweise, die erforderliche Taktung, der verfügbare Platz sowie die Integrationsmöglichkeiten mit anderen Arbeitsstationen. Genau deshalb wählen wir alle Komponenten der Fördersysteme passend für die jeweilige Aufgabe aus – vom einfachen Kartontransport bis hin zu automatisierten Fördersystemen, die mehrere Betriebsbereiche miteinander verbinden.
Europa Systems entwickelt Lösungen für Unternehmen, bei denen die Intralogistik direkten Einfluss auf die Effizienz von Produktion, Kommissionierung und Versand hat. Als Hersteller von Fördersystemen mit mehr als 30 Jahren Erfahrung bieten wir Rollen-, Riemen-, Ketten- und Schwerkraftförderer sowie Speziallösungen an, die sich zu umfassenden Gesamtsystemen kombinieren lassen.
Dadurch wird der interne Transport berechenbarer, flüssiger und leichter zu steuern.
Fördersysteme sollten nicht nur auf die aktuellen Anforderungen des Betriebs, sondern auch auf dessen künftige Erweiterungsmöglichkeiten abgestimmt sein. In Lagern kommt es auf den schnellen Transport von Kartons, Paketen und Behältern an, während in der Produktion die Synchronisierung des Transports mit Maschinen, Montageplätzen, Verpackung und Qualitätskontrolle entscheidend ist. Ein gut konzipiertes System minimiert Stillstandzeiten, reduziert die Fehlerquote und verbessert die Ergonomie für die Bediener.
Je nach Prozess planen und implementieren wir unter anderem Rollen-, Riemen-, Schwerkraft-, Ketten- oder Vertikalförderer. Unsere Fördersysteme können als eigenständige Abschnitte oder als Teil eines umfassenderen Lagerautomatisierungssystems betrieben werden. Es ist wichtig, dass die Förderkomponenten – wie Rollen, Riemen, Antriebe, Führungen, Sensoren und Tragkonstruktionen – auf die Belastung, den Arbeitstakt sowie die Einsatzumgebung abgestimmt sind.
Die Zuverlässigkeit intralogistischer Systeme ist ein entscheidender Faktor, der sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Unternehmens auswirkt. Im Zeitalter der Automatisierung und von Industrie 4.0, in dem Förderlinien oft im 24/7-Betrieb laufen, verursacht jeder ungeplante Stillstand enorme Verluste. Obwohl Förderlinien als geschlossene Einheit erscheinen, hängt ihre Zuverlässigkeit vom Zusammenspiel der einzelnen Komponenten ab. Eine wichtige Rolle spielen dabei unter anderem Rollendurchmesser und -abstand, Bandart, Antriebstyp, Motorleistung, Seitenführungen, Stützen, Konstruktionsprofile sowie das Steuerungssystem.
In der Praxis werden die Förderelemente auf den jeweiligen Produkttyp abgestimmt – der Transport von Kartons erfordert eine andere Auslegung als der von Behältern, Paletten, Produktionskomponenten oder unregelmäßig geformten Teilen. Für leichte Lasten eignen sich andere Lösungen als für schwere Industrieprodukte. Daher können angetriebene Rollenbahnen mit Antriebs- und Automatisierungstechnik ausgestattet werden, während Schwerkraftrollenbahnen dort zum Einsatz kommen, wo die Bewegung durch Gefälle oder manuelle Bedienung ausreicht.
Bei unseren Projekten setzen wir verschiedene Anlagentypen ein, da es kein universelles System für jeden Betrieb gibt. In Logistik, Produktion und Lagerhaltung kommen Lösungen zum Einsatz, die auf die Streckenlänge, die Förderrichtung, das Produktgewicht, die erforderliche Geschwindigkeit sowie die Art der Be- und Entladung abgestimmt sind. Bei vielen Projekten erzielt man die besten Ergebnisse durch die Kombination mehrerer…