LIDL Case Study
Wie die Lagerautomatisierung von Europa Systems die Wachstumsstrategie von Lidl unterstützt.
Automatisches Robotersystem zum Waschen und Trocknen von Wärmedämmbehältern in Verteilzentren
Automatisiertes Waschen von thermisch isolierten Behältern bei niedrigen. Temperaturen zwischen 2 und 5 Grad Celsius und hoher Luftfeuchtigkeit. Intelligente Messsysteme und Qualitätskontrolle. Nur kontaminierte Behälter werden vom Waschroboter gewaschen.
In Verteilzentren zur Unterstützung der Logistik für frische und tiefgekühlte Produkte. Retail Branche.
Möglichkeit, ungenutzten Speicherplatz zurückzugewinnen und die Speicherdichte des Inventars zu erhöhen
Steigerung der Effizienz und des Durchsatzes des Lagers
Reduzierung des Arbeits- und Produktrisikos
Optimale Nutzung von Ressourcen
Automatisierung der Anlage zum Waschen und Trocknen von Wärmedämmbehältern. Dank der Verwendung eines Schmutzerkennungssystems erkennt das System den Typ und wählt die optimalen Reinigungsparameter aus. Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs, indem nur verschmutzte Behälter für den Prozess ausgewählt werden. Die Verwendung des Roboters zum Trocknen von Behältern reduziert die Zeit und erhöht die Genauigkeit des Trocknungsprozesses.
Roboter an raue Bedingungen angepasst – hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperatur. Einsatz in Distributionszentren für die Logistik von Frisch- und Tiefkühlprodukten. Maximale Sicherheit und Effizienz durch sichere Überwachung der Position und Geschwindigkeit des Roboterarms.
Trockenzeit | Ladungseinheit | Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen |
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1 Behälter / 2 Min | TKT Behälter | Temperaturen zwischen 2 und 5 Grad Celsius, hoher Luftfeuchtigkeit |