Intralogistik, auch interne Logistik genannt, ist ein Teilbereich der Logistik, der sich mit dem Management von Informations- und Materialflüssen innerhalb eines Unternehmens beschäftigt. Sie umfasst alle innerbetrieblichen Prozesse, die für einen effizienten Betrieb erforderlich sind, vom Eingang der Rohstoffe bis hin zur Freigabe des Endproduktes.

Hauptbereiche der Intralogistik:

1. Interner Materialtransport: bezieht sich sowohl auf die Bewegung von Materialien innerhalb einer einzelnen Anlage, z. B. einer Produktionshalle, als auch zwischen verschiedenen Anlagen eines Unternehmens, z. B. zwischen einer Produktionsanlage und einem Lager, zwischen verschiedenen Lagern oder Produktionsanlagen in einer Produktionskette.
2.  Informationsfluss- und Bestandsverwaltung: jedes Unternehmen muss einen effizienten Informationsfluss gewährleisten und den Mitarbeitern einen einfachen Zugriff auf erforderliche Daten ermöglichen. Außerdem ist es wichtig, die Lagerbestände laufend zu überwachen und zu aktualisieren, um immer zu wissen, wo sich die Bestände befinden, wie sie sich verändern und wann sie wieder aufgefüllt werden müssen. Zu diesem Zweck ist eine spezialisierte Bestandsverwaltungssoftware hilfreich, die die Abwicklung von Einkaufsprozessen, die Rechnungsstellung und die Verfolgung des Warenflusses erleichtert.
3.  Lagerverwaltung: umfasst alle logistischen Vorgänge, die im Lager durchgeführt werden, wie z. B. die Verwaltung des Produktstandorts, die Auftragsvorbereitung, den Wareneingang und -ausgang. Eine einfache Möglichkeit, die Lagerprozesse zu optimieren, ist die Automatisierung.

Der Systemintegrator in der Lagerlogistik ist auf die Entwicklung, Umsetzung und Optimierung von automatisierten Lagerlösungen spezialisiert, die vor allem darauf abzielen, die betriebliche Effizienz und Sicherheit der Logistikprozesse in den Lagern zu erhöhen.  

Kompetenzen/Aufgaben des Integrators: 

1. Gestaltung der Systeme: 
   • Erstellung von Konzepten und Entwürfen für maßgeschneiderte Lagersysteme 
   • Einsatz von Spitzentechnologie und Software zur Optimierung der Intralogistikprozesse 
2. Umsetzung von Lösungen: 
   • Installation und Integration von automatischen Lagersystemen wie Förderanlagen, AMR/AGV-Robotern, Sortiersystemen und automatischen Regalsystemen 
   • Sicherung einer reibungslosen Integration mit bestehenden Lagerverwaltungssystemen (WMS) und PLC-Treibern
3. Prozessoptimierung: 
   • Analyse und Optimierung des Materialflusses im Lager zur Steigerung der Produktivität und Senkung der Betriebskosten 
   • Erkennung und Beseitigung von Engpässen und Prüfung verschiedener Betriebsszenarien
4. Technische Unterstützung und Service: 
   • Sicherung der technischen Unterstützung und der Serviceleistungen, einschließlich regelmäßiger technischer Inspektionen, Wartung und einer schnellen Reaktion bei Ausfällen 
   • Aufrüstung und Aktualisierung der Systeme zwecks Anpassung an sich ändernde Geschäftsanforderungen
5. Schulungen für Mitarbeiter: 
   • Schulungen im Bereich der Bedienung und Wartung automatisierter Lagersysteme, um die Kompetenzen des Personals zu erhöhen und die Arbeitssicherheit zu verbessern 

Ein Systemintegrator in der Lagerlogistik wie Europa Systems hilft Unternehmen durch die Bereitstellung innovativer und integrierter Intralogistiklösungen, ihre betriebliche Leistungsfähigkeit zu steigern. 

Die Automatisierung des Lagers revolutioniert die Art und Weise, wie Logistikabläufe verwaltet werden. Wichtigste Funktionen: 

1. Automatische Ein- und Auslagerung: diese Systeme ermöglichen es, Waren schnell und präzise ein- und auszulagern, was die Effizienz erhöht und die Bearbeitungszeit der Aufträge verkürzt. 
2. Bestandsverwaltung: die Automatisierung ermöglicht die Überwachung der Lagerbestände in Echtzeit, was zur Aufrechterhaltung eines optimalen Lagerbestands beiträgt und Probleme mit Über- oder Unterbeständen vermeidet. 
3. Echtzeitverfolgung der Waren: dank automatisierter Systeme können die Warenbewegungen im Lager in Echtzeit verfolgt werden, was die Transparenz und die Kontrolle der Logistikprozesse erhöht. 
4. Reduktion von Fehlern: durch die Automatisierung wird das Risiko menschlicher Fehler minimiert, was zu einer höheren Genauigkeit bei der Lagerverwaltung und der Auftragsbearbeitung führt. 
5. Optimierung des Lagerraumes: automatisierte Systeme können den verfügbaren Lagerplatz besser nutzen, so dass mehr Waren auf einer kleineren Fläche gelagert werden können. 
6. Erhöhte Sicherheit: die Automatisierung kann das Unfallrisiko im Lager verringern, da viele Aufgaben von Maschinen und nicht von Menschen ausgeführt werden. 
7. Schnellere Auftragsabwicklung: die Automatisierung beschleunigt die Lagerprozesse, verkürzt die Durchlaufzeiten und erhöht die Kundenzufriedenheit. 
8. Datenanalyse: automatisierte Systeme können Daten über den Lagerbetrieb sammeln und analysieren, was eine bessere Entscheidungsfindung und die Optimierung der internen Lagerprozesse ermöglicht. 

Die Lagerautomatisierung bringt viele Vorteile mit sich, die die Effizienz und Rentabilität von Logistikabläufen erheblich verbessern können. Hier finden Sie einige der wichtigsten Gründe für eine Investition in die Lagerautomatisierung: 

1. Gesteigerte betriebliche Effizienz: die Automatisierung ermöglicht eine schnellere und präzisere Bearbeitung von Aufträgen, wodurch sich die Durchlaufzeiten verkürzen und die Produktivität steigt. 
2. Reduzierung menschlicher Fehler: automatisierte Systeme minimieren das Risiko von Fehlern, die bei der manuellen Lagerverwaltung auftreten können, was zu größerer Genauigkeit und Zuverlässigkeit führt. 
3. Kostensenkung: durch Automatisierung können die Betriebskosten gesenkt werden, weil der Bedarf an manueller Arbeit verringert und die Lagerauslastung optimiert wird. 
4. Bessere Lagerverwaltung: automatisierte Überwachungssysteme verfolgen laufend die Lagerbestände und helfen dabei, Probleme mit Über- oder Unterbeständen zu vermeiden. 
5. Verbesserte Sicherheit: die Automatisierung kann die Sicherheit im Lager erhöhen und das Risiko von Unfällen im Zusammenhang mit manueller Arbeit verringern. 
6. Skalierbarkeit: automatisierte Lagersysteme lassen sich leichter skalieren, wenn das Unternehmen wächst, und ermöglichen eine flexible Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen. 
7. Gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit: Unternehmen, die in moderne Technologien investieren, können sich besser auf dem Markt behaupten, da sie schnellere und zuverlässigere Dienstleistungen anbieten. 

Die Produkte im Lager werden nur vorübergehend gelagert, was bedeutet, dass alle Waren, die dort eingelagert werden, irgendwann mal weitergeschickt werden. Je nach der Eigenart des Unternehmens können die Warenströme mehr oder weniger komplex ausgestaltet sein und sich in der Anzahl und Art der Vorgänge unterscheiden, die an den Ladungen im Lager durchgeführt werden. Die Optimierung des Warenflusses im Lager ist für die Steigerung der betrieblichen Effizienz ausschlaggebend.  

Bewährte Strategien: 

1. Analyse und Reorganisation des Lagerlayouts: 
   • Positionierung häufig verwendeter Produkte näher am Versandbereich, um die Kommissionierzeiten zu verkürzen 
   • Anwendung des Grundsatzes „Ware zum Mann“ anstelle von „Mann zur Ware“, um unnötige Bewegungen der Mitarbeiter zu reduzieren 
2. Prozessautomatisierung: 
   • Einführung von Lagerverwaltungssystemen (WMS), die den Warenfluss in Echtzeit verfolgen 
   • Einsatz von solchen Technologien wie automatische Regale, Sortieranlagen und Lagerroboter zur Steigerung der Effizienz und Genauigkeit der Abläufe 
3. Optimierung der Lagerrotation: 
   • Einstufung der Produkte nach der Rotationshäufigkeit (A, B, C) und ihre entsprechende Verteilung im Lager 
   • regelmäßige Inspektionen und Aktualisierung der Lagerbestände zur Vermeidung von Über- oder Unterbeständen 
4. Schulungen für Mitarbeiter: 
   • regelmäßige Schulungen zur Anwendung neuer Technologien und Lagerverfahren, die die Effizienz und Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen 
5. Überwachung und Analyse der Daten: 
   • kontinuierliche Überwachung der Effizienz von Lagerprozessen und Datenanalyse zur Ermittlung verbesserungsbedürftiger Bereiche 

Durch Umsetzung dieser Strategien wird der Warenfluss im Lager beschleunigt, was sich in einer schnelleren Auftragserfüllung, in geringeren Betriebskosten und einer höheren Kundenzufriedenheit niederschlägt.