Der automatisierte Palettentransport mit Hilfe von Palettensystemen ist für technologische Prozesse, Lagerung und Vertrieb bestimmt, bei denen Paletten zum Transport einer bestimmten Ladung verwendet werden.

Automatische Lagerung und Freigabe von Leerpaletten, Palettentransport und Integration in die Prozesse der Industrieautomatik und Produktion mit End-of-Line-Equipement.

Vorteile des Systems:

• Senkung der Energie- und ArbeitskostenVerbesserung der Arbeits- und Produktsicherheit.
• Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes des Lagers
• Verringerung der Abgase von Gabelstaplern

ATLS (Automated Truck Loading Systems) sind eine Lösung für die automatische Beladung von Sattelaufliegern und Lkws. 

Es handelt sich um ein festes Palettenbe- und -entladesystem für den Lkw, das an einem Punkt der Be- und Entladeplattform oder an einer Traverse, die mehrere Docks bedienen kann, installiert wird. Die auf einem Stahlrahmen montierten Transportplattformen heben und bewegen die Last. Die Hauptfunktion des Systems ist das automatische Be- und Entladen von Waren in einem einzigen Prozess.

Vorteile des Systems:

• Verkleinerung der Flotte um 70%Reduzierung der Bearbeitungskosten im Bereich der Verladung
  
• Verbesserte Arbeitsschutzbedingungen für Arbeiter und Lkw-Fahrer sowie Reduzierung der Schäden an der Ladung
• Optimale Nutzung des Lagerplatzes

Automatisierte Regalbediengeräte (ASRS) sind automatisierte Hochregallager, die den verfügbaren Lagerraum voll ausnutzen und die Kosten für die Lagerung von Waren auf Paletten optimieren. Palettenregalbediengeräte beschleunigen den Zugang zu den Produkten und machen ihn gleichzeitig vollautomatisch und sicher.

Unser ASRS hilft Produktions- und Handelsunternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit durch automatisierte Lagerhaltung, Optimierung der Betriebskosten und Überwachung von Material- und Produktflüssen zu steigern.

Vorteile des Systems:

• Optimale Nutzung des Lagerplatzes
• Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes des Lagers
• Verbesserung der Arbeits- und Produktsicherheit
• Senkung der Energie- und Arbeitskosten

aPCS ist ein intelligentes und komplementäres modulares Transportsystem für Paletten mit einem Gewicht von bis zu 1.500 kg und einer Geschwindigkeit von 24 m/min. Es integriert ein breites Sortiment mechanischer Komponenten in ein einziges System, darunter fortschrittliche Automatisierungssysteme und IT-Lösungen, die Methoden der künstlichen Intelligenz nutzen.

Der modulare Aufbau der einzelnen Komponenten des Systems ermöglicht es, diese zu einem kompletten Palettentransportsystem zu kombinieren. Um die Anzahl der zu berücksichtigenden Teile zu reduzieren, wurde eine einheitliche Reihe von Geräten entwickelt, die auf einer standardisierten, begrenzten Anzahl von Baugruppen basieren. Eine Reihe von angewandten Lösungen und Algorithmen im System ermöglichen Energieeinsparungen.

Vorteile des Systems:

• Senkung der Energie- und Arbeitskosten
• Erhöhung der Kapazität und der Produktions- und Logistikmöglichkeiten
• Möglichkeit der Erweiterung der Palettentransportlinie im Laufe der Zeit
• Einsatz von KI-Lösungen – Diagnose und Anzeige potenziell anormaler Situationen
• Möglichkeit der selbständigen Konfiguration und Kalkulation des Systems mit dem aPCS-Konfigurator

Lagereinheit, die den Platz in der Fabrik optimal ausnutzt.

Das Palettenlager ist eine stabile, störungsfreie und bewährte Einheit, die eine vollautomatische Palettierung, Ausgabe und Lagerung der Paletten ermöglicht. Dieses automatische Lager ist vor allem für Lager und Produktionsstätten mit einer hohen Anzahl von rotierenden Paletten in den technologischen und Lagerprozessen konzipiert.

Vorteile des Systems:

• Sie vermeiden das Risiko, dass der Stapel umkippt, und die Arbeiter müssen nicht mehr schleppen
• Dank der Möglichkeit der Integration in die Produktionslinie erreichen Sie eine Automatisierung des Palettierprozesses
• Zweistufiger Stoßfänger und bewegliche Wände ermöglichen die Anpassung der Breite an verschiedene Palettentypen

Der Palettierroboter ist eine komplexe und effiziente Lösung, die für beschwerliche Prozesse im Lager und in der Fabrik bestimmt ist.

Die Automatisierung der Produktionslogistik mit Hilfe eines Palettierroboters ist eine wettbewerbsfähige Lösung für die Herausforderungen, denen sich Produktions- und Logistikunternehmen stellen müssen, wie z. B.: Optimierung der Herstellungskosten, Steigerung der Produktivität, größere Produktionsflexibilität, begrenzte Humanressourcen.

Vorteile des Systems:

• Senkung der Unfallzahlen
• Senkung der Energie- und Arbeitskosten
• Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes des Lagers
• Verringerung der Abgase von Gabelstaplern

Das robotisierte System bietet die Möglichkeit, innerhalb eines einheitlichen Systems verschiedene Formate und Qualitäten von Gütern zu transportieren und die Lagerverwaltung zu überwachen (FIFO-Prinzip).

Das System garantiert höchste Genauigkeit der Kommissionierung, so dass die vorbereiteten Pakete nicht umgepackt werden müssen und direkt zu den weiteren Einheiten gelangen können. Die automatische Kommissionierung besteht aus Portalkränen, Förderbändern und einem entsprechend programmierten System, das den Auftragseingang automatisch verarbeitet und die Pakete kommissioniert.

Vorteile des Systems:

• Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes des Lagers
• Senkung der Energie- und Arbeitskosten
• Die richtiges Waren am richtigen Ortrhalt der Qualität durch besondere Transport- und Lagerbedingungen.

Teleskopförderer sind die beste Wahl für Lager, in denen bei begrenztem Platzangebot die Leistung erhöht werden muss und Möglichkeiten oder Mittel fehlen, um das gesamte System umzubauen.

Der Teleskopförderer ist eine Lösung für das Be- und Entladen von Paketen. Im ausgefahrenen Zustand wird die Notwendigkeit des manuellen Tragens von Produkten durch die Bediener minimiert. Bei Bedarf kann der Abwurf- oder Aufnahmepunkt mit einer einfachen Bewegung des Joysticks direkt an der Seite des Bedieners platziert werden. Die Teleskopförderer werden in 2 Versionen angeboten – Rollenförderer und Gurtförderer – sowie in einer mobilen Version.

Vorteile des Systems:

• Verbesserung der Arbeitsergonomie
• Schnellere Be- und Entladung
• Sichere und zuverlässige Bedienung

Automatische Linien zum Transport leichter Güter ermöglichen die freie und sichere Beförderung von Gütern auf horizontalen, vertikalen und geneigten Strecken.

Konstruktionen mit mehreren Ebenen ermöglichen eine optimale Raumnutzung und gewährleisten gleichzeitig die Kontinuität der einzelnen Prozesse. Die von Europa Systems hergestellten Leichttransportsysteme bieten ein hohes Maß an Funktionalität, die durch die Anpassung an spezifische Bedingungen und Bedürfnisse und durch die Integration mit anderen Systemen, die in Produktions- oder Logistikprozessen eingesetzt werden, erreicht wird.

Vorteile des Systems:

• Senkung der Energie- und Arbeitskosten
• Verbesserung der Arbeits- und Produktsicherheit
• teigerung der Produktivität und des Durchsatzes des Lagers
• Verringerung der Abgase von Gabelstaplern

Die einfache Palettierung auf Basis der Anwendung ES Cobot zeichnet sich durch Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit aus. Cobot ist die Antwort auf die Probleme und Herausforderungen bei der Automatisierung der Palettierung von Produkten mit geringem Durchsatz.

Dieser Industrieroboter benötigt keine Einhausung und keinen Käfig. Der Einsatz von Cobots – Robotern, die mit Menschen zusammenarbeiten, um verschiedene Verpackungsarten zu palettieren – bedeutet, dass die Arbeit neben einem Roboter vollkommen sicher ist. Der Bediener kann problemlos eine komplette Palette herausfahren, ohne das System anhalten zu müssen.

Vorteile des Systems:

• Das System benötigt keine industrielle Umzäunung, wie sie bei anderen Robotersystemen erforderlich ist, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten.
• Die kompakte Bauweise des Systems spart bis zu doppelt so viel Produktionsfläche wie eine herkömmliche Industrieroboterzelle.
• Die Tablet-basierte Schnittstelle des ES Cobot erleichtert die tägliche Arbeit der Bediener.
• Einfache Installation RUN&GO

Völlig autonomer, intelligenter mobiler Roboter, der hohe Flexibilität und Effizienz in Automatisierungsprozessen bietet

Der Roboter erfordert keine Aufrüstung des Arbeitsbereichs des Betriebs oder die Programmierung des genauen Fahrwegs. Er kann alternative Routen planen, arbeitet in hochdynamischen Umgebungen, arbeitet sicher unter Menschen.

Vorteile des Systems:

• Senkung der Energie- und Arbeitskosten
• Verbesserung der Arbeits- und Produktsicherheit
• Steigerung der Produktivität und des Durchsatzes des Lagers
• Verringerung der Abgase von Gabelstaplern

Europa Systems ist ebenfalls Hersteller von Rollen für Förderanlagen und -systeme wie z. B.:

• PVC-Rollen – für den Transport von leichten Gütern (z. B. Kisten, Container)
• Schwerkraftrollen für leichte Lasten – für den Transport von Gütern mit relativ geringem Gewicht. Empfohlen für Schwerkraftförderer aufgrund der leichtlaufenden Lager.
• Schwerkraftrollen für mittlere Lasten – dies sind Rollen aus Präzisionsstahlrohr für den Einsatz auf verschiedenen Förderanlagen. Dank der Verwendung von Präzisionskugellagern sind die Rollen für höhere Belastungen ausgelegt.
• Schwerkraftrollen für schwere Lasten – eine Gruppe von Rollen für den Transport schwerer Lasten. Diese Rollen haben Lager, die direkt in das Rohr gepresst oder in speziellen, direkt in das Rohr geschweißten Muffen untergebracht sind.
• Rollen mit doppeltem Kettenrad – bestimmt für angetriebene Förderer.
• RTS-Spezialrollen – dies ist eine Gruppe von Rollen, die nach individuellen Kundenwünschen hergestellt werden. Spezialrollen werden zum Transport von Paletten und in Rollenbögen eingesetzt und dienen der Kraftübertragung.

WCS ist eine Software, mit der man ein automatisches Lager und die dazugehörigen Anlagen verwalten kann. MFC integriert die Transportsysteme mit der WMS-Software und sorgt dafür, dass die Logistikprozesse im Lager durchgeführt werden.

WCS wird in Unternehmen eingesetzt, die ein fortschrittliches Management des Flusses von Ladeeinheiten innerhalb eines Fördersystems und anderer Fördereinrichtungen benötigen. In komplexen Transportsystemen ist das MFC dafür verantwortlich, die Route der Ladeeinheit zu bestimmen und effizient auszuführen, wobei in Echtzeit der Zustand des Equipments sowie die Belegung der Förderbänder und die geplante Ladung berücksichtigt werden.

Vorteile des Systems:

• Koordinierung und Optimierung des Transportprozesses der Ladeeinheiten
• Vermittlung zwischen der Steuerung der Slave-Systeme und dem Master-Software-Level.
• Sicherstellung der Integrität der Lager- und Ausgabevorgänge im Rahmen des gesamten Materialflusses im automatischen Lager.

ES AUTOMATION umfasst komplexe Dienstleistungen im Bereich der Planung, Implementierung, Modernisierung und Wartung von Automatisksystemen, die in Produktionsprozessen und internen Logistiksystemen eingesetzt werden. Wir implementieren komplexe Kontrollsysteme, unter anderem für den Transport von Paletten, Reifen, Containern und schweren Lasten. In unseren Systemen verwenden wir sowohl Lösungen von anerkannten Herstellern aus der Branche der Industrieautomatik als auch eigene innovative Hardware-Lösungen, die für spezielle Anwendungen entwickelt wurden.

Vorteile:

• Planung und Bau von Schaltschränken und strukturierten Verkabelungen
• Erstellung von grafischen Simulationsmodellen für interne Logistiksysteme
• Einführung von Systemen zur Überwachung des Verbrauchs von Versorgungsleistungen, darunter Elektroenergie
• Entwicklung von Audits für Automatisierungssysteme, darunter im Bereich der Sicherheit
• Erstellen von Visualisierungen für Automatisierungssysteme
• Modernisierung der bestehenden Steuerungssysteme
• Entwicklung und Implementierung von Steuerungsalgorithmen, darunter intelligenter Algorithmen
• Entwicklung spezieller Hardware-Lösungen für Automatisierungssysteme