Case study: Automatisierte Transport-und Lagersysteme von Thermobehältern

Das System besteht aud zwei unabhängigen Transportlinie, die aus Kettenförderern und Aufzügen gebaut wurden. Sie sind elektisch angetrieben. Die Transportlinie wurde in die Reinigungsanlage integriert. Der Transport von Thermobehältern im Gesamtsystem: von der Beladungsstation bis Wasch- und Trockenanlage, und danach von der Reinigungsanlage bis Pufferzone und weiter bis zum Abnahmebereich, findet automatisch statt. Die Gabelstaplerfahrer haben jetzt nur zur Aufgabe die Thermobehälter in die Ablagestation zu bringen und sie aus der Ausgabestation zu nehmen. Das Verzichten auf den Einsatz von Transportwagen reduzierte die Anzahl der Tätigkeiten im Lager, aber auch direkt zu einer Erhöhung der Sicherheit des Unternehmens beigetragen hat. Den Pufferraum, wo die Thermobehälter bis auf 2-5°C abgekühlt werden , schließen zwei High-Speed-Türen. Das verursachte die Minimierung des Energieverbrauches, die für das Anhalten der richtige Temperatur in der Pufferzone erforderlich war. Erreichte Vorteile

• Sogar Vervierfachung der Flächenutzung
• Gründung der Pufferzone für bis 600 - Container
• Erniedrigung der mit Abkühlung verbundenen Energiekosten
• Steigerung der Sicherheit

Die umgesetzte Investition hat schnell den Produktivitätsanstieg verursacht. Darüber hinaus wurden folgende Vorteile erreicht:

1. Steigerung der Effizienz des Vertriebszentrums ? Transportprozessautomatisierung und Systemintegration mit Reinigungsgeräten, beeinflusste erheblich die Qualität und Effizienz des Lager- und Transportprozesses von Thermobehälten, kombiniert mit Reinigung und Abkühlen bis auf die erforderliche Temperatur. Die Automatisierug hat die Einführung einer völlig neuen Funktionalität und dabei die Erhöhung der Produktivität des Lagers ermöglicht, ohne die Beschäftigung zu steigern.
2. Flächensparung - die maximale Nutzung der Höhe des Lagers und die Einführung eines Mehr-Ebenen- Systems ermöglichte maximal den zugänglichen Raum zu nutzen. Das Untenehmen gewann eine über 4 mal größere Pufferzone für die Thermobehälter.
3. Reduzierte Energiekosten - Erhöhung der Kapazität der Pufferzone zu 600 Thermobehältern, was die Energiekosteneinsparungen generiert, die für Abkühlen der Thermobehälter notwendig ist.
4. Bessere Kontrolle der Produkte - das gesamte System, in Eingangs-Ausgangs-Beziehung basiert auf dem FIFO-Modell, die volle Kontrolle über die im Lager gelagerten Produkte ermöglicht.
5. Sicherheit - bei Entwicklung des Poje hat man viel Zeit der Sicherheit gewidmet, die von allen Seiten analysiert wurde. Es wurden vor allem die Bedrohungen, verbunden mit dem Betrieb von Gabelstapler beträchtlich begrenzt. Ihr Arbeitsgebiet wurde ausschiesslich auf die Verladung und Entladung beschränkt. W samym systemie zastosowano najnowocześniejsze urządzenia poprawiające bezpieczeństwo użytkowania. Anhand einer detailierten Risikoanalyse wurde eine Sicherkeitssystem erarbeitet und implementiert. Es basiert auf voller Eingangskontrolle zu den gefährlichen Zonen. Damit efüllen sie die strengen Anordnungen der europäischen Normen. Eine sichere automatische Systemsteuerung garantiert das richtige Steuerungssystem, das mit Bedienerpulten mit Visualisation des Zustands vom ganzen Transport- und Lagersystem ausgestattet ist. System posiada m. in. rozbudowane funkcje autodiagnostyki, co znacznie upraszcza czynności serwisowe jak również funkcję teleserwisu, która umożliwia zdalne wsparcie Klienta poprzez dostęp producenta do systemu sterowania przez Internet.

Europa Systems hat Transport- und Puffersysteme für Thermobehälter für 90 Distributionszentren der weltweit präsenten Netz-Retail - Unternehmen hergestellt und implementiert oder modernisiert.